Tipos de Galvanização

Proteção metálica com tecnologia, precisão e confiança. Cada processo é conduzido com rigor técnico e compromisso com a durabilidade, garantindo resultados consistentes para diferentes demandas industriais.

A força da galvanização, aconfiança de ser Raitz.

Há mais de três décadas liderando o segmento de Galvanização por Imersão a Quente.

Contamos com quatro plantas em território brasileiro, Joinville–SC, Curitiba–PR e Resende–RJ.

Surgimos com o propósito de oferecer mais qualidade e tecnologia no tratamento de superfícies metálicas, decisão que nos move até hoje.

Nos destacamos pela preocupação constante em satisfazer os nossos clientes através de excelentes serviços e produtos, atrelado ao respeito para com o meio ambiente e nossos colaboradores.
Marcas parceiras da Raitz:

Como galvanizamos

Desengraxe

O desengraxe é a primeira etapa e serve para remover óleos, graxas e sujeiras da superfície do aço. Isso é importante porque qualquer resíduo pode impedir a aderência do zinco garantindo que a peça esteja completamente livre de contaminantes.

Decapagem

Após o desengraxe, vem a decapagem, que elimina óxidos e ferrugem da superfície do aço. Essa etapa é essencial para deixar o metal limpo e reativo, pronto para receber o revestimento de zinco.

Lavagem

Depois da decapagem, é necessário lavar a peça com água para remover qualquer resíduo. Essa lavagem evita que o ácido continue reagindo com o aço e garante que a superfície esteja neutra antes das próximas etapas.

Fluxagem

A fluxagem prepara a superfície para a imersão no zinco. Nessa etapa, aplica-se uma solução que cria uma camada protetora temporária, evitando a oxidação do aço antes do banho e ajudando na aderência do zinco.

Secagem

Após a fluxagem, as peças são secas para eliminar a umidade. Isso é importante porque qualquer água residual pode causar respingos perigosos quando a peça entrar em contato com o zinco fundido, além de prejudicar a qualidade do revestimento.

Banho de zinco fundido

Aqui acontece a galvanização propriamente dita. As peças são mergulhadas em um tanque com zinco aquecido a cerca de 450 °C. O zinco reage com o aço, formando camadas de liga metálica que garantem proteção contra corrosão por muitos anos.

Resfriamento

Após sair do banho de zinco, a peça é resfriada em água, para solidificar a camada de zinco e estabilizar a estrutura. Logo após o resfriamento, aplica-se a passivação: uma película protetora fina sobre o zinco. Essa camada ajuda a prevenir manchas brancas e aumenta a resistência à corrosão durante transporte e armazenamento, garantindo uma aparência mais uniforme e maior durabilidade.
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